Neosmart Comarch ERP Optima

Umów wizytę lub skontaktuj się z nami:

Potrzebujesz pomocy?
Zadzwoń do nas: 34 340 11 08

Umów się na wizytę!

Wizyta możliwa najwcześniej: 2023-10-01
rozwiąż zadananie matematyczne
3+6 =

Produkcja

neoProdukcja to moduł dedykowany do obsługi procesów produkcyjnych w firmach wykorzystujących system Comarch ERP Optima.

Zarządzanie produkcją dotyczy kilku kluczowych obszarów, w tym:

  • Planowanie produkcji: W tym etapie określa się, jakie produkty i w jakich ilościach powinny być wytwarzane w określonym czasie, a także jakie zasoby będą potrzebne do ich wytworzenia.
  • Optymalizacja procesów produkcyjnych: Celem jest znalezienie najlepszych sposobów na wytwarzanie produktów, aby uzyskać jak najlepszą wydajność i jakość.
  • Kontrola jakości: Jest to proces, który zapewnia, że produkty spełniają określone wymagania i standardy jakości.
  • Logistyka i magazynowanie: W tym obszarze zarządza się dostawami surowców i gotowych produktów oraz ich składowaniem i dystrybucją.
  • Zarządzanie zasobami ludzkimi: W tym obszarze zarządza się pracownikami produkcyjnymi, aby zapewnić ich rozwój i motywację, a także zapewnić odpowiednie zasoby do realizacji produkcji.
  • Monitoring i kontrola kosztów: Celem jest śledzenie i kontrolowanie kosztów produkcji, aby zapewnić, że są one wydatkowane w sposób efektywny i efektywny.
Produkcja

Zlecenia Produkcyjne

neoProdukcja umożliwia sprawne zarządzanie Zleceniami Produkcyjnymi, generowanymi na bazie zdefiniowanych technologii i zamówień z Comarch ERP Optima

Na bazie Zleceń Produkcyjnych możemy kontrolować czas realizacji zamówień, planować ich realizację, sprawdzić opłacalność produkcji. Jesteśmy w stanie także kontrolować niezbędne do realizacji zleceń zapotrzebowanie na surowce i półprodukty.

Dzięki funkcjonalności Zlecenia Produkcyjne możemy między innymi:

• Przekształcić pozycje  RO (posiadające zdefiniowane technologie) do ZP

• Stworzyć ZP dla pozycji nie posiadających zdefiniowanych technologii

• Stworzyć ZP na bazie zdefiniowanych cech pozycji zamówienia (ZO)

• Sprawdzić postęp realizacji RO (powiązanych z nim Zleceń Produkcyjnych)

• Łączyć/dzielić poszczególne Zlecenia Produkcyjne

• Zarezerwować konkretne dostawy pod dane Zlecenie Produkcyjne

• Sprawdzić dostępność surowców/półproduktów dla Zleceń Produkcyjnych

• Tworzyć plany produkcyjne, kolejkować zlecenia na punkty robocze/maszyny

• Wydać ZP na produkcję z wydrukiem Karty Pracy oraz rezerwacją/przesunięciem surowców/półproduktów 

 

 

Technologie

Technologia to połączenie listy surowców, półproduktów (posiadających własne technologie) jakie są potrzebne do wyprodukowania danego wyrobu, operacji które powinny zostać wykonane, by zrealizować wynikowy wyrób gotowy (lub półprodukt potrzebny do realizacji kolejnych operacji). Dzięki zdefiniowanej technologii system neoProdukcja automatycznie tworzy Zlecenia Produkcyjne na pozycje dokumentów Zamówień tworzonych w Comarch ERP Optima.

Dzięki funkcjonalności Technologie możemy między innymi:

• Automatycznie tworzyć Zlecenia Produkcyjne na wyroby gotowe/półwyroby

• Automatycznie generować po meldunku wykonawczym odpowiednie dokumenty magazynowe PW/RW

• Określać czasy wykonania poszczególnych operacji produkcyjnych

• Tworzyć zaawansowane technologie z półproduktami zawierającymi własne technologie

• Analizować możliwości realizacji zamówień pod kątem materiałowym (surowce, półprodukty) i zasobowym (maszyny, linie produkcyjne, ludzie).

 

 

Zaopatrzenie

Funkcjonalność Zaopatrzenie zadba o dostępność surowców i półproduktów, niezbędnych do realizacji spływających zamówień lub wygenerowanych Planów Sprzedażowych/Planów Produkcyjnych.

Dzięki funkcjonalności Zaopatrzenie możemy między innymi:

• Stworzyć bilans zapotrzebowania na surowce i półprodukty na bazie spływających Zamówień i Zleceń produkcyjnych 

• Stworzyć listę zapotrzebowanie materiałowego, pokrycia, przewidywanych braków na określoną datę

• Sprawdzić bieżące stany magazynowe

• Stworzyć bilans stanu towarów obejmujący stany minimalne, planowane dostawy, planowaną i realizowaną produkcję

• Wygenerować Zlecenia Produkcyjne na półprodukty na bazie bilansu stanu towarów

• Wygenerować Zamówienia do Dostawców na bazie bilansu stanu towarów

• Uwzględnić planu dostaw przy analizie dostępności surowców

• Stworzyć bilans zapotrzebowania wewnętrznego - kontrola materiałów na produkcji

 

Rejestracja produkcji

Obszar odpowiadający za obszar rejestrowania produkcji, kontrole zleceń. Dzięki niemu mamy możliwość zarządzania oraz sprawdzania co się dzieje z naszymi zleceniami produkcyjnymi, a pracowni produkcyjni w uproszczony sposób rejestrują swoje działania.

Interfejs meldunkowy ma możliwość pracy na ekranach dotykowych oraz współpracy z czytnikami kodów kreskowych, co znacznie ułatwia pracę. 

Dzięki funkcjonalności Rejestracja Produkcji możemy między innymi:

• Rejestrować wykonanie zleconych operacji 

• Rejestrować wykonanie Zleceń produkcyjnych

• Raportować ilości wykonanych elementów/wyrobów gotowych/półproduktów

• Rejestrować zużycie surowców danej partii

• Rejestrować odpady, produkty uboczne danych operacji

• Generować dokumenty magazynowe PW/RW

• Rejestrować czasy wykonania danych operacji

• Generować kody kreskowe i wydruk etykiet dla wytworzonych towarów

 

 

 

Analizy i Kalkulacje

Moduł analizy dostarczy Ci informacji na temat zrealizowanych zleceń produkcyjnych. Na tej podstawie ustalisz co zostało wykonane, kto pracował, jak długo, jakie partie zostały zużyte i jakie wyprodukowane. Duży zakres tabel, w którym znajdują się konkretne informacje w jednym module. Moduł ułatwia ocenę aktualnej sytuacji i podejmowanie decyzji operacyjnych i strategicznych.

 

Analizy dostępne z poziomu neoProdukcji:

• Analiza czasów realizacji dokumentów, operacji produkcyjnych względem założonych czasów planowania

• Analiza wyprodukowania wyrobów gotowych w danym zakresie dat

• Traceabiility dostawy - proces śledzenia ścieżki pobrania dostawy w zleceniach produkcyjnych

• Traceabiility wyrobu gotowego - proces powstania wyrobu gotowego w produkcji

• Analiza cen ewidencyjnych wyrobów gotowych względem produktów technologii 

• Analiza realizacji zamówienia dostawy względem elementów/pozycji

• Analiza realizacji zamówienia klienta względem elementów/pozycji

• Raport realizacji zamówienia ERP

• Symulacja planowania dokumentu produkcyjnego

• Analiza strat/awarii produkcyjnych

Chcesz poznać więcej szczegółów?

Zapraszamy do kontaktu!

Umów wizytę

Ta strona używa plików Cookies. Dowiedz się więcej o celu ich używania i możliwości zmiany ustawień Cookies w przeglądarce.